Monoblok ve split uygulama seçeneği mevcuttur.
⦁ Cihaz büyüklüğüne göre 2 mm kalınlıktan 4 mm kalınlığa kadar galvaniz sac üzeri elektrostatik boya yapılır.
⦁ Azot basılarak dış ünite kaçak testleri yapılır. Sevkiyat süreci içerisinde azot mevcuttur.
⦁ Avrupa Birliği normlarına uygundur ve CE belgeli olarak imal edilir.
⦁ Sıcak gaz veya elektrik defrost tertibatına uygun olarak imal edilir.
⦁ Sessiz fan seçeneğine ve minimum ses seviyesine sahiptir.
⦁ Avrupa menşeili ekipmanlara sahiptir.
⦁ Kolay kurulum ve bakım imkanına sahiptir.
⦁ Elektrik panosu ve otomatik kontrol elemanları ile birlikte montaja hazır olarak sevk edilir.
Split Tip Soğutma Üniteleri
Split tip soğutma üniteleri, soğuk oda uygulamalarında iç ve dış üniteyi birbirinden ayırarak hem yerleşim esnekliği hem de operasyon konforu sağlayan profesyonel soğutma çözümleridir. İç ünite yani evaporatör soğuk hacmin içinde konumlanır ve oda havasını soğutarak ürünlerin bulunduğu alana homojen şekilde dağıtır; dış ünite ise dış ortamda konumlanarak ısıyı ortama atar ve kompresör grubunun güvenli çalışmasını sağlar. Bu ayrım, özellikle gürültüyü depo dışına almak, servis erişimini kolaylaştırmak, dış hava koşullarına göre konumlandırma yapmak ve depo içi alanı daha verimli kullanmak isteyen işletmeler için önemli bir avantajdır. Doğru projelendirilmiş bir split sistem; hedef sıcaklığı stabil tutar, kapı trafiğinde hızlı toparlama sağlar, enerji tüketimini kontrol altında tutar ve ürün kalitesini korumaya yardımcı olan dengeli bir hava sirkülasyonu oluşturur.
Split sistem seçimi, tek başına kW değeri veya oda hacmi gibi basit bir parametre üzerinden yapılmamalıdır. Çünkü aynı metreküpteki iki farklı depoda; kapı açılma sayısı, ürün giriş sıcaklığı, dış ortam sıcaklığı, içerdeki aydınlatma ve ekipman yükleri, raf ve istif düzeni ile hedef sıcaklık aralığı değiştiğinde gerçek soğutma yükü tamamen farklılaşır. Split tip soğutma üniteleri, bu değişkenleri doğru yönettiğinizde hem proses güvenliğini hem de işletme maliyetlerini iyileştiren güçlü bir çözüm haline gelir. Özellikle bir soğuk oda içinde sıcaklık homojenliği, ürünlerin her noktasında aynı kaliteyi sürdürebilmenin temel şartıdır; bu yüzden evaporatör seçimi, hava atış yönü, dönüş havası yolu ve defrost senaryosu split sistemlerin başarısını doğrudan belirler.
Yerleşim Esnekliği
İç ve dış ünitenin ayrı planlanabilmesi, depo içinde alan verimliliği ve dışarıda servis rahatlığı sağlar.
Operasyon Konforu
Kompresör grubunu dışarı almak, depo ve üretim alanı çevresinde daha sessiz bir çalışma ortamı oluşturur.
Dengeli Hava Sirkülasyonu
Doğru evaporatör ve hava akışı kurgusu, tüm raflarda daha stabil sıcaklık ve ürün kalitesi sağlar.
Tekpan split sistem yaklaşımı
Tekpan split tip soğutma üniteleri yaklaşımında, sahada güvenilirliği artıran ve devreye alma riskini düşüren üretim detayları öne çıkar. Cihaz büyüklüğüne göre 2 mm ile 4 mm kalınlığa kadar galvaniz sac üzeri elektrostatik boya uygulaması, dış ünitede uzun ömür ve dış ortam dayanımı hedefler. Dış ünitede azot basılarak kaçak testlerinin yapılması ve sevkiyat sürecinde azotun mevcut olması, montaj sonrası güvenli devreye almaya katkı sağlar. Avrupa Birliği normlarına uygunluk ve CE belgeli üretim yaklaşımı, endüstriyel projelerde standart beklentilerini karşılamayı destekler. Sıcak gaz veya elektrik defrost tertibatına uygun imalat, sessiz fan seçeneği, Avrupa menşeili ekipman tercihleri ve kolay kurulum bakım yaklaşımı; yoğun çalışan işletmeler için önemli avantajlar üretir.
Split sistemlerde dış ünitenin dış ortamda konumlandırılabilmesi, depoya yakın servis alanı oluşturmayı ve bakım süreçlerini daha planlı yürütmeyi kolaylaştırır. Kompresör grubu ve ısı atım bileşenleri dışarıda olduğu için depo içinde gürültü azalır; bu da üretim alanına yakın soğuk odalarda çalışma konforunu artırır. Dış ünitenin uygun hava akışı olan bir noktaya yerleştirilmesi, özellikle yaz aylarında ısı atım verimini yükselterek sistemin daha stabil çalışmasına yardımcı olabilir. İç ünitenin yani evaporatörün depo geometrisine göre doğru konumlandırılması ise sıcaklık farklarını azaltır ve ürünlerin tüm raflarda benzer koşullarda saklanmasını sağlar.
Split tip soğutma üniteleri, doğru kabuk altyapısıyla birlikte kullanıldığında verimliliğini artırır. Depo duvar ve tavanlarında doğru soğuk oda paneli kullanımı ısı kazancını azaltır. Yüksek yalıtım performansı hedefleyen poliüretan sandviç panel çözümleri uzun vadede enerji maliyetlerini düşürürken sistem stabilitesini destekler. Genel yapı kurgusunda doğru sandviç panel seçimi, split sistemin kapasitesini doğru işe yönlendirmesini sağlar. Daha sade yüzey ihtiyacında düz panel, farklı kullanım beklentilerinde oluklu panel ve kritik zemin detaylarında zemin paneli değerlendirilmelidir.
Split sistemlerde iç ünitenin kalbi evaporatördür. Hava atış yönü, fan debisi, atış mesafesi ve dönüş havası yolu ürün kalitesi açısından belirleyicidir. Yanlış planlanan hava akışı bazı bölgelerde sıcak cepler oluşturabilir veya ürün yüzeyinde kuruma artırabilir. Raflı depolarda istif yüksekliği ve raf aralıkları sirkülasyonu doğrudan etkiler. Gerekli durumlarda ayrı iç ünite çözümü olarak Evaporatör (Duvar tipi) gibi seçeneklerle oda geometrisine daha uygun hava dağılımı sağlanabilir. Donuk muhafaza veya yüksek nem yükü olan depolarda defrost yönetimi, drenaj hattı güvenliği ve sistemin hızlı toparlaması ayrıca kritik hale gelir.
Soğuk odalarda asıl yük değişkenlerinden biri kapı trafiğidir. Kapı her açıldığında içeri sıcak hava ve nem girer; bu hem soğutma yükünü artırır hem de buzlanma riskini yükseltir. Bu nedenle depoya uygun soğuk oda kapısı çözümü mutlaka sistem planının parçası olmalıdır. Geniş açıklıklar için sürgülü soğuk oda kapısı, kompakt alanlar için menteşeli soğuk oda kapısı, yoğun personel geçişlerinde tek kanatlı bar kapısı, daha geniş alanlarda çift kanat bar kapısı, raylı düzenlerde monoray sürgülü kapı ve sevkiyat alanlarında seksiyonel endüstriyel kapı çözümleri değerlendirilebilir.
Soğuk hava deposu tipine göre split sistem kurgusu
Split tip soğutma üniteleri, farklı depo tiplerinde doğru mühendislikle yüksek verim sağlar. Genel depolama uygulamalarında soğuk hava deposu kurgusu; ürün giriş çıkış sıklığı, hedef sıcaklık ve dış ortam etkileri birlikte değerlendirilerek planlanmalıdır. Hızlı kurulum ve ölçeklenebilirlik gereken projelerde modüler tip soğuk hava deposu yaklaşımı avantaj sağlar; bu kapsamda modüler soğuk oda düzeninde split sistemin kapasitesi ve iç ünite yerleşimi büyümeyi destekleyecek şekilde planlanmalıdır. Büyük hacimli tesislerde ise endüstriyel soğuk hava deposu yaklaşımında yedeklilik, servis stratejisi ve oda bazlı kontrol daha kritik hale gelir.
Depolama hedefi pozitif muhafaza ise soğuk depo düzeninde sıcaklık stabilitesi ve nem yönetimi öne çıkar; donuk muhafaza hedefleniyorsa donuk depo kurgusunda defrost stratejisi, zemin ısı kazancı ve buzlanma riski daha baskın hale gelir.
- Oda tipi, ürün tipi ve kapı trafiği kapasite hesabının temelini oluşturur
- Büyümeyi planlayan projelerde modüler kurgu ile split sistem birlikte düşünülmelidir
- Çok odalı büyük tesislerde yedeklilik ve servis stratejisi öne çıkar
- Pozitif ve donuk muhafaza senaryoları aynı kapasite mantığıyla ele alınmamalıdır
Çatı ve cephe detayları
Soğutma verimliliğini etkileyen unsurlar yalnızca soğuk oda içindeki panellerle sınırlı değildir. Tesisin üst örtüsü ve dış kabuğu da toplam ısı kazancını belirler. Bu nedenle üst örtüde doğru çatı paneli ve dış duvarlarda uygun cephe paneli tercihleri; dış ortam sıcaklığının sisteme bindirdiği yükü azaltabilir. Özellikle güneş alan cepheler veya sıcak iklim koşullarında, dış kabuktan gelen ısı kazancı düşürüldüğünde split sistem daha stabil çalışır ve kompresörün çalışma süresi azalabilir.
Kurulum ve teslim adımı
0
Doğru borulama standardı
0
Kaliteli izolasyon ihtiyacı
0
Stabil defrost kontrolü
0
Kurulum, devreye alma ve doğru uygulama aşamaları
- Aşama 1: Keşif ve ihtiyaç analizi yapılır; depo hacmi, hedef sıcaklık, ürün tipi, günlük yükleme rutini, kapı trafiği ve dış ortam koşulları netleştirilir.
- Aşama 2: Isı kazancı değerlendirilir; panel kalınlığı ve sızdırmazlık detayları, zemin kurgusu ve kapı seçimi ile birlikte toplam sistem yükü belirlenir.
- Aşama 3: Ünite seçimi yapılır; kapasite, defrost ihtiyacı, sessiz fan seçeneği, kontrol senaryosu ve servis stratejisi planlanır.
- Aşama 4: Yerleşim planı oluşturulur; iç ünitenin hava atış yönü ve dönüş hava yolu raf düzeniyle uyumlu olacak şekilde belirlenir; dış ünitenin ısı atımı için uygun hava akışı sağlanır.
- Aşama 5: Borulama ve izolasyon uygulanır; hatların izolasyonu, drenaj hattı ve elektrik altyapısı güvenli biçimde tamamlanır, kaçak kontrolü ve bağlantı kontrolleri yapılır.
- Aşama 6: Devreye alma yapılır; sıcaklık sensörleri, alarm sınırları, defrost senaryosu, fan yönleri ve sistem stabilitesi test edilerek işletmeye teslim edilir.
Sık Sorulan Sorular
Üretim alanına yakınlık, personel çalışma alanları, dış ünitenin konumlanacağı bölgenin gürültü hassasiyeti ve gece çalışma senaryosu gibi kriterler değerlendirilmelidir. Sessiz fan seçeneği doğru yerleşim ve uygun hava akışıyla birleştiğinde konforu belirgin şekilde artırır.
Montaj sonrası devreye alma sırasında güvenilirlik artar, olası kaçak riskleri daha kontrol edilebilir hale gelir ve sistemin stabil çalışması desteklenir. Özellikle yoğun çalışan depolarda devreye alma sürecinin sorunsuz olması operasyon sürekliliği açısından önemli bir avantajdır.
Standartlara uygunluk, proje kabul süreçleri, kurumsal satın alma kriterleri ve denetim beklentileri açısından destekleyici bir çerçeve sunar. Özellikle çoklu tesis yatırımı yapan firmalarda dokümantasyon ve standart uyumu karar sürecini kolaylaştırabilir.
donuk depo senaryolarında buzlanma eğilimi artabileceği için defrost yönetimi kritik hale gelir. Uygun defrost altyapısı kapasite kaybını azaltmaya, enerji tüketimini yönetmeye ve defrost sonrası hızlı toparlamaya yardımcı olur.
Kapı trafiği yüksek olmayan, iyi sızdırmazlığa sahip ve doğru yalıtım kurgulanmış odalarda soğuk oda paneli kalitesi ısı kazancını düşürerek kompresör çalışma süresini azaltabilir. Özellikle poliüretan sandviç panel altyapısı ile doğru sandviç panel birleşim sızdırmazlığı birlikte sağlandığında verimlilik artışı daha net hissedilir.
Karar açıklık genişliği ve operasyon akışına göre verilir. Forklift trafiği ve geniş geçişlerde sürgülü soğuk oda kapısı pratik olabilir; daha kompakt alanlarda menteşeli soğuk oda kapısı tercih edilebilir. Her iki durumda da montaj kalitesi ve sızdırmazlık ısı kaybını belirleyen ana faktördür.
Yoğun geçişin getirdiği nem yükü nedeniyle kapı kapanma disiplini, sızdırmazlık kontrolleri ve defrost planı önem kazanır. Personel geçişine göre tek kanatlı bar kapısı veya çift kanat bar kapısı seçilirken ısı kaybını azaltacak operasyon kurgusu kurulmalıdır.
modüler tip soğuk hava deposu ve modüler soğuk oda yapısında büyüme planı varsa kapasite ve iç ünite yerleşimi ilerideki hacim artışını destekleyecek şekilde kurgulanmalıdır. Elektrik altyapısı, drenaj hattı ve servis erişimi de genişlemeye uygun tasarlanmalıdır.
Sıcak iklim, güneş alan cepheler ve uzun çalışma saatleri olan tesislerde dış kabuktan gelen ısı kazancı daha yüksek olabilir. Bu senaryolarda doğru çatı paneli ve cephe paneli seçimi soğutma yükünü düşürerek split sistemin daha stabil ve verimli çalışmasına katkı sağlar.
soğuk hava deposu kurgusunda split sistem oda bazlı kontrol ve yerleşim esnekliğiyle farklı sıcaklık bölgelerini yönetmeye yardımcı olur. Ürün pozitif muhafazada soğuk depo içinde stabil sıcaklık hedeflenirken donuk muhafazada donuk depo içinde defrost ve buzlanma yönetimi daha kritik hale gelir ve doğru sistem seçimi bu ihtiyaçlara göre planlanmalıdır.