Gıdaların sıcaklıklarının hızlı bir şekilde -35/-40 dereceye düşebilmesi için üretilen makinelerdir. Ürün ve ambalaj şekline göre özel üretim yapılabilir.
Monoblok veya split uygulama
Özgün tasarım
Yüksek verimli soğutma
Düşük enerji tüketimi
Galvaniz sac üzeri elektrostatik fırın boyalı uzun ömürlü kabin
Arıza sorunlarına karşı güvenlik elemanları
Geniş kapasite aralığı
Geniş yelpazeli model çeşitleri
Sm ve Sp Serisi
Ürün firesini azaltan seçimler
Montaj ve bakım için kolaylıkla çıkarılabilen yan kapaklar ve drenaj tavası
İsteğe göre Cr-Ni malzemeden üretilebilen gövde
Monoblok veya split uygulama
Özgün tasarım
Yüksek verimli soğutma
Düşük enerji tüketimi
Galvaniz sac üzeri elektrostatik fırın boyalı uzun ömürlü kabin
Arıza sorunlarına karşı güvenlik elemanları
Geniş kapasite aralığı
Geniş yelpazeli model çeşitleri
Sps Serisi
Monoblok veya split uygulama
Özgün tasarım
Yüksek verimli soğutma
Düşük enerji tüketimi
Galvaniz sac üzeri elektrostatik fırın boyalı uzun ömürlü kabin
Arıza sorunlarına karşı güvenlik elemanları
Geniş kapasite aralığı
Geniş yelpazeli model çeşitleri
Homojen Hava Dağılımı
Rafların her noktasında dengeli sıcaklık oluşturmayı hedefleyerek ürün kalitesini korumaya yardımcı olur.
Hızlı Toparlama
Kapı trafiği ve yük değişimlerinde hedef sıcaklığa daha kontrollü dönüş için doğru hava yönetimini destekler.
Esnek Sistem Uyumları
Monoblok veya split mimarilere uyarlanabilen yapı sayesinde farklı depo senaryolarına kolayca entegre edilebilir.
- Tek odalı depolarda hızlı toparlama ve homojen dağılım ön plandadır
- Çok odalı yapılarda her odanın kullanım senaryosu ayrı okunmalıdır
- Modüler projelerde kapasite ve hava dağılımı büyüme planına göre seçilmelidir
- Donuk depolarda buzlanma, defrost ve drenaj güvenliği daha kritik hale gelir
- Aşama 1: Keşif yapılır; depo hacmi, hedef sıcaklık, ürün türü, raf ve istif düzeni, kapı trafiği ve dış ortam koşulları netleştirilir.
- Aşama 2: Isı kazancı ve kapasite planı oluşturulur; panel ve kapı seçimiyle birlikte toplam sistem yaklaşımı kurulur.
- Aşama 3: Evaporatör yerleşimi planlanır; atış yönü, dönüş hava yolu, drenaj hattı, servis erişimi ve elektrik beslemesi projeye işlenir.
- Aşama 4: Montaj yapılır; askı ve bağlantılar, sızdırmazlık, drenaj eğimi ve izolasyon detayları kontrol edilir.
- Aşama 5: Devreye alma gerçekleştirilir; fan yönleri, sıcaklık sensörleri, defrost senaryosu, alarm sınırları ve çalışma stabilitesi test edilir.
- Aşama 6: Operasyon ve bakım planı oluşturulur; periyodik temizlik, drenaj kontrolü, fan ve elektrik bağlantı kontrolleri ile kapı sızdırmazlığı rutinleri işletmeye aktarılır.
Sık Sorulan Sorular
Fan debisi ve atış mesafesi, dönüş hava yolunun kapanmaması, raf veya istif düzeninin sirkülasyonu desteklemesi, doğru yerleşim ve doğru kapasite seçimi homojenliği belirler. Ayrıca kapı trafiği ve nem yükü, defrost planı ile birlikte değerlendirilmelidir.
Öncelikle sızdırmazlığı güçlü bir soğuk oda kapısı seçilir ve montaj detayları doğru uygulanır. Kapı trafiğine uygun geçiş çözümleri planlanır, defrost senaryosu sahadaki nem yüküne göre optimize edilir ve drenaj hattı güvenli şekilde kurgulanır.
sürgülü soğuk oda kapısı ile geniş geçişlerde hızlı operasyon sağlanırken kapı açık kalma süresi kısaltılmalı ve sızdırmazlık düzenli kontrol edilmelidir. Evaporatör atış yönü kapıdan gelen sıcak hava girişini depo içine zorlamadan dengeleyecek şekilde konumlandırılmalıdır.
menteşeli soğuk oda kapısı olan odalarda evaporatörün atış yönü raf düzenine göre planlanmalı ve dönüş hava yolu kapatılmamalıdır. Servis erişimi için çevresinde yeterli boşluk bırakılması da önemlidir.
Bar kapılar yoğun geçişi hızlandırdığı için kapı açılma sayısı artabilir ve bu durum nem yükünü yükseltebilir. Bu nedenle tek kanatlı bar kapısı veya çift kanat bar kapısı uygulamalarında defrost ve drenaj planı daha dikkatli kurgulanmalı, sızdırmazlık ve operasyon disiplini güçlendirilmelidir.
monoray sürgülü kapı kullanılan geçişlerde alan verimliliği artar ancak kapı trafiği yoğun olabileceği için kapasite ve defrost planı bu gerçekliğe göre belirlenmelidir. Ayrıca hava akışı yükleme alanındaki sıcak hava girişini hızlı dengeleyecek şekilde planlanmalıdır.
modüler tip soğuk hava deposu projelerinde ileride hacim artışı veya oda ekleme planı varsa evaporatör kapasitesi ve yerleşimi büyümeyi destekleyecek şekilde tasarlanır. Elektrik altyapısı, drenaj hattı ve servis erişimi de genişlemeye uygun kurgulanmalıdır.
endüstriyel soğuk hava deposu ölçeğinde farklı odalarda farklı sıcaklık bölgeleri ve yoğun operasyon bulunabilir. Duvar tipi evaporatörler doğru kapasite dağılımı ve doğru hava yönetimi ile homojen sıcaklık, hızlı toparlama ve servis kolaylığı gibi kritik ihtiyaçları karşılar.
Isı kazancını düşüren bir soğuk oda paneli kurgusu evaporatörün ve sistemin daha düşük yükte çalışmasına yardımcı olur. Doğru poliüretan sandviç panel ve doğru panel birleşim detayları sıcaklık stabilitesini güçlendirirken enerji tüketimini de azaltabilir.
donuk depo senaryolarında kabuktan gelen ısı kazancı ve yoğuşma riski daha belirgindir. Bu nedenle doğru zemin paneli ve doğru çatı paneli kurgusu evaporatörün buzlanma riskini azaltmaya ve sistemin daha stabil çalışmasına katkı sağlar.